渣漿泵串聯(lián)運行時需特別注意系統(tǒng)匹配性、工況適配及安全防護，以下是關(guān)鍵注意事項的總結(jié)：
 

　　一、泵型與性能匹配
 

　　型號一致性
 

　　建議串聯(lián)泵的型號、額定流量和揚程相同，避免因性能差異導(dǎo)致過載或效率下降。若必須混用，需確保后級泵的承壓能力≥前級泵的輸出壓力。
 

　　揚程疊加特性
 

　　串聯(lián)后總揚程為各泵揚程之和，但實際流量由系統(tǒng)阻力決定。需校核管路特性曲線，避免因揚程過高導(dǎo)致流量不足或汽蝕。
 

　　二、承壓與密封設(shè)計
 

　　壓力分級管理
 

　　后級泵及其密封裝置需能承受前級泵的輸出壓力(如第一級泵出口壓力+第二級泵自身揚程)。必要時升級機械密封或采用雙端面密封。
 

　　進出口耐壓強化
 

　　后級泵的進口法蘭、殼體需按疊加壓力設(shè)計，防止爆裂或泄漏，尤其輸送高濃度磨蝕性漿體時。
 

　　三、啟動與運行控制
 

　　分步啟動順序
 

　　先啟動后級泵，再啟動前級泵(避免前級泵空轉(zhuǎn))；停機時反向操作，防止水錘沖擊。
 

　　流量平衡監(jiān)測
 

　　安裝流量計和壓力表，實時監(jiān)控各級泵的工況。若前級泵流量顯著高于后級，可能因阻力過大需調(diào)整。
 

　　四、管路與輔助配置
 

　　管路優(yōu)化
 

　　級間管路宜短且直，減少彎頭以降低阻力；管徑≥泵出口口徑，避免節(jié)流損失。
 

　　保護裝置
 

　　設(shè)置安全閥或泄壓管路，防止超壓；進口側(cè)加裝過濾器，避免雜質(zhì)加劇葉輪磨損。
 

　　五、介質(zhì)與維護要點
 

　　漿體特性適配
 

　　高濃度或含大顆粒介質(zhì)需選用重型渣漿泵，并確保串聯(lián)泵的過流部件(如葉輪、護板)材質(zhì)硬度一致。
 

　　定期維護
 

　　檢查軸承溫度、振動及密封泄漏情況，及時更換磨損件，避免因單泵效率下降影響整體系統(tǒng)。
 

　　補充建議：對于長距離輸送(如礦山尾礦)，可結(jié)合工況考慮“串聯(lián)+變頻”控制，靈活調(diào)節(jié)壓力；復(fù)雜場景建議咨詢廠家進行水力仿真驗證。