1、影響渣漿泵各個(gè)備件的使用壽命據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，由于渣漿泵振動(dòng)所產(chǎn)生的設(shè)備故障占渣漿泵故障的74%在泵的運(yùn)行過(guò)程中由于不平衡的產(chǎn)生，離心力加大了軸承的載荷，而在超出渣漿泵許可范圍內(nèi)的振動(dòng)又會(huì)使軸承滾珠表面的潤(rùn)滑油膜過(guò)早被破壞，軸承得不到有效的潤(rùn)滑和散熱，而導(dǎo)致軸承溫度的升高以及更快的損壞。
 

　　2、機(jī)封的損壞泄露
 

　　渣漿泵的振動(dòng)對(duì)機(jī)封的使用壽命的影響沒有渣漿泵的振動(dòng)對(duì)軸承使用的影響大，但是也是機(jī)封損壞的幾個(gè)主要原因，渣漿泵的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致機(jī)封的密封端面不能穩(wěn)定的貼合運(yùn)行而產(chǎn)生前期的輕微帶料，同時(shí)由于渣漿泵使用的的多為雙端面機(jī)封由于機(jī)封的振動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)端面的摩擦過(guò)程中夾雜礦漿顆粒，而導(dǎo)致密封面的提前損壞，以及由于振動(dòng)產(chǎn)生的壓縮彈簧的過(guò)早疲勞失效以及機(jī)封O型環(huán)的過(guò)度磨損而產(chǎn)生泄露。
 

　　3、泵體的磨損和泄露
 

　　為了提高離心泵的工作效率，泵腔內(nèi)部的備件如：葉輪、前/后護(hù)板、蝸殼等部件之間的間隙在設(shè)計(jì)時(shí)就zui大限度的縮小了部件之間的間隙，(在相同條件下間隙越小泵的效率就越高)振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致泵傳動(dòng)軸的竄動(dòng)和軸頭的跳動(dòng)，這種竄動(dòng)對(duì)泵腔內(nèi)部的部件危害巨大，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致護(hù)板與葉輪的撞擊或磨損這種情況會(huì)導(dǎo)致其中某些備件的損壞，而使泵失去工作能力或者降低了使用效率，并且由于泵腔內(nèi)部各個(gè)備件的摩擦受力而使結(jié)合面產(chǎn)生泄露。
 

　　4、單體設(shè)備能耗增大
 

　　渣漿泵的振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生額外的摩擦損失和不均勻的離心力，這種情況不僅會(huì)降低泵運(yùn)行的穩(wěn)定性同時(shí)也會(huì)降低泵的運(yùn)行效率，使泵在做相同的功的情況下無(wú)用功的增加，而產(chǎn)生更高的電能消耗。
 

　　5、斷軸的發(fā)生
 

　　對(duì)于渣漿泵的傳動(dòng)軸而言，軸不僅起到傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)的作用，同時(shí)也使葉輪穩(wěn)定在固定位置的平穩(wěn)運(yùn)行，，而泵的振動(dòng)會(huì)使葉輪產(chǎn)生不平衡的離心力會(huì)使軸端部的葉輪始終處于不平衡裝臺(tái)而使軸產(chǎn)生的應(yīng)力過(guò)大，長(zhǎng)期運(yùn)行必然產(chǎn)生金屬疲勞而導(dǎo)致斷軸故障的發(fā)生。